2013年11月15日，由本公司设计的南耀集团焦炉煤气制20万吨/年甲醇项目一次开车成功，产出粗甲醇，接着11月18日产出精甲醇。

        南耀项目的设计采用了不少新工艺、新技术。焦炉煤气中的甲烷转化是整个工程的最重要也是最容易出现事故的工段，该工段的设计采和了我公司技术人员发明的换热式加压催化部分氧化技术。转化炉的燃烧空间、出口方式、炉拱、安全联锁等都体现了安全节能的设计理念。

        在工艺方面，将转化废热用于甲醇精馏和各种需要热量的地方，使废热得到充分利用，同时用空冷器代替水冷器，对节约水资源也好挥了很大作用。

        为了防止微量硫化物引起甲醇合成催化剂中毒，通常在转化工段设置把产用的氧化锌槽，本工艺第一次反氧化锌槽用在甲醇合成工段入口，解决了20万吨/年规模下转化气余热利用与氧化锌槽位置的矛盾，在国内也属首创。

         南耀甲醇项目满负荷运行后甲醇及副产品每年可实现销售收入6亿元。